температурная камера

• Operation Notes for Rapid Temperature Change Test Chambers: Don't Overlook These Key Points

  Dec 02, 2025

      As a core device for environmental reliability testing, the rapid temperature change test chamber is widely used in electronics, automotive, and other industries due to its ability to achieve drastic temperature variations. Its high/low temperature performance and rapid temperature change capability directly affect test data accuracy, operational safety, and equipment service life. Below are the core operational precautions: I. Pre-Startup: Conduct Basic Inspections Comprehensive pre-startup checks are critical for preventing malfunctions, focusing on "medium, status, and connections": Medium & Pipeline Inspection: Verify that the cooling system's liquid level and pressure meet standards, with no pipeline leakage or blockage. Check the refrigerant system pressure to avoid cooling failure or compressor damage due to insufficient medium. Equipment Status Confirmation: Ensure the chamber door seal is intact (poor sealing reduces temperature change rate and increases energy consumption). Keep the chamber interior clean and free of debris, and ensure sensor surfaces are free of oil and dust to avoid temperature measurement interference. Electrical Connection Check: Confirm power and control cables are securely connected, and the grounding resistance complies with specifications (≤4Ω) to prevent electric leakage or electromagnetic interference. II. Sample Placement: Prioritize Scientific Standards Proper sample placement ensures test authenticity, adhering to the principles of "no interference, no overrun, easy monitoring": Weight & Volume Control: Total sample weight must not exceed the rated load. Single sample volume ≤ 1/3 of the working chamber. Maintain a distance of ≥5cm from the chamber walls and sensors to avoid uneven local temperature caused by airflow blockage. Sample Compatibility: Never place flammable, explosive, corrosive, or toxic samples. For heat-generating samples, specify power in advance to ensure compatibility with the equipment's heat dissipation capacity and prevent overload. Fixing & Wiring Specifications: Secure samples with dedicated brackets to prevent displacement during temperature changes. Use high-temperature resistant insulated wires for energized tests to avoid short circuits and aging. III. Operation Process: Precise Monitoring & Adjustment Dynamic monitoring during operation guarantees test reliability, focusing on "parameters, status, and abnormalities": Parameter Setting & Verification: Set temperature range, change rate, and other parameters per standards and re-verify. Adjust only after the equipment stabilizes to avoid system fluctuations. Operation Status Monitoring: Real-time monitor temperature curves and indicator lights to ensure the deviation between actual and set temperatures ≤ ±1℃. Listen for abnormal noises from components like the compressor and shut down immediately if detected. Abnormal Handling: If the equipment triggers over-temperature, overload, or other protections, do not force reset. First troubleshoot the cause (e.g., abnormal sample heating, unstable voltage) before restarting. IV. Post-Test: Standardized Shutdown & Maintenance Proper post-test procedures extend equipment life, following three steps: "cooling, cleaning, and recording": Gradual Cooling to Prevent Damage: After testing, open the door only when the chamber temperature drops to room temperature (20-25℃) and the temperature difference with the outside ≤10℃, avoiding sample condensation or chamber wall damage. Cleaning & Maintenance: Wipe the chamber interior and door seal with a dry cloth. Use dedicated cleaners for leaked substances. Remove dust from the equipment exterior to ensure unobstructed heat dissipation. Data & Status Recording: Document test parameters, curves, and abnormalities. After turning off the power, cut off the cooling medium supply and organize wires and brackets. V. Long-Term Maintenance: Extend Equipment Lifespan Regular maintenance prolongs service life: Monthly: Check the door seal elasticity and replace if aged. Quarterly: Clean the condenser and evaporator. Annually: Arrange professional inspection and maintenance of the compressor and refrigeration system. The core of test chamber operation is "safety first, standardized operation, and precise monitoring." Strict adherence to the above precautions ensures safety, reliable test data, and extended equipment life, providing strong support for product reliability verification.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : испытательные камеры с быстрым изменением температуры температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера для измерения температуры окружающей среды Testing Equipment

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Walk-in Environmental Test Chambers: The Hidden Tech Gem in Industrial Testing

  Nov 18, 2025

  In industrial manufacturing's "quality defense line", walk-in environmental test chambers are low-key yet critical. As "environmental simulation masters", they replicate extreme conditions from polar cold to tropical heat, testing large equipment and batch products. Their hidden technical strengths merit in-depth exploration. I. Spacious Interior for Flexible Adaptation to Diverse Testing Needs The "walk-in" design is a core breakthrough. With  several to dozens of cubic meters of space, it accommodates large products (automotive parts, electronic devices) and enables batch testing of small/medium items. New energy vehicle battery packs and rail transit systems can be tested integrally without disassembly. Flexible racks and zoning fit various sample shapes, solving traditional equipment's "unfit and unstable" issues. II. Precise Temperature Control for Highly Simulating Diverse Extreme Environments Precise temperature control is its core advantage, with a temperature range of -70℃ to 250℃ and humidity of 20%RH to 98%RH, replicating high-altitude, desert and coastal environments. Using PID algorithms and multi-point sensing, temperature/humidity fluctuations are controlled within ±0.5℃ and ±2%RH, ensuring reliable data. It simulates high-altitude conditions for aerospace and verifies consumer electronics' performance in extremes to support product iteration. III. Energy Conservation and Environmental Protection for Long-term Operating Cost Optimization To address high energy consumption, it adopts variable frequency compressors and low-power heating modules for intelligent power adjustment. Double-layer vacuum insulation reduces heat exchange, and high-end models feature waste heat recovery. Energy consumption is cut by over 30% vs. traditional equipment, saving tens of thousands in annual electricity costs. Stable operation lowers maintenance needs and extends service life, reducing long-term costs. IV. Structural Selection and Customization Services Lab Companion's walk-in chambers have two main structures: integral welded and assembled, with diverse specifications compatible with multiple refrigerants. Assembled models use independent panels fixed by interlocks and reinforcing bolts, simplifying transportation and installation. Integral welded models offer better performance, with wider temperature/humidity ranges and faster temperature change rates. In addition, you can choose a suitable model based on your needs. Lab Companion provides customized services if existing specifications are insufficient . V. Conclusion: The "Core Driving Force" for Industrial Quality Upgrading With large space, precise control, energy efficiency and durability, these chambers are industrial testing's "quality stewards". Critical for improving product reliability in manufacturing transformation, they will upgrade to more precise and intelligent versions to empower industrial high-quality development.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера для измерения температуры окружающей среды Test Equipment Walk-in Environmental Test Chambers

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Top Environmental Test Chamber Partner, Your Trusted Choice

  Nov 08, 2025

      Environmental test chambers simulate complex conditions such as high/low temperatures and humidity, widely serving industries including electronics, automotive, aerospace, materials, and medical devices. Their core function is to verify the tolerance of products and materials, enabling early defect detection, ensuring product reliability, facilitating industry compliance, and reducing after-sales costs. They are critical equipment for R&D and quality control.     Founded in 2005, Lab Companion specializes in the R&D and manufacturing of environmental simulation equipment. Since its establishment, the company has deeply cultivated core technologies and obtained multiple patent certifications, demonstrating strong technical capabilities in this field. Our cooperative clients cover numerous industries such as aviation, aerospace, ordnance, marine engineering, nuclear power, communications, automotive, rail transit, electronics, semiconductors, and new energy.         Lab Companion offers a comprehensive product portfolio, including high-low temperature alternating humidity test chambers, rapid temperature change test chambers, thermal shock test chambers, walk-in environmental test chambers, high-low temperature low-pressure test chambers, temperature-humidity-vibration combined test chambers, and customized non-standard environmental test equipment. Each product line provides multiple options for models, sizes, and temperature-humidity parameters to accurately meet diverse application needs.         In addition, we deliver premium pre-sales and after-sales services, offering full-cycle support from product selection to after-sales guarantee to ensure your peace of mind. Should you have any cooperation intentions or related inquiries, please feel free to contact us at any time!

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на термический удар температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера на температурный шок испытательная камера для измерения температуры окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Что делать, если возникли проблемы с испытательной камерой для высоких и низких температур?

  Jun 23, 2025

  Камера для испытаний на высокие и низкие температуры могут возникнуть различные проблемы в процессе использования, ниже приведен краткий обзор потенциальных неисправностей и их причин с разных точек зрения:1. Сбой основной системыТемпература вышла из-под контроляПричина: Разбалансировка параметров ПИД-регулятора, температура окружающей среды превышает расчетный диапазон оборудования, многозонные температурные помехи.Случай: В цехе со специальными условиями эксплуатации высокая внешняя температура приводит к перегрузке холодильной системы, что приводит к температурному дрейфу.Влажность ненормальнаяПричина: плохое качество воды для увлажнения приводит к образованию накипи и засорению форсунок, выходу из строя пьезоэлектрического листа ультразвукового увлажнителя и неполной регенерации осушающего агента.Особое явление: во время испытания на высокую влажность происходит обратная конденсация, в результате чего фактическая влажность в коробке оказывается ниже заданного значения.2. Механические и структурные проблемыПоток воздуха неорганизованПроизводительность: В зоне образца имеется градиент температуры более 3℃.Основная причина: изготовленная на заказ стойка для образцов изменила первоначальную конструкцию воздуховода, а накопление грязи на лопатках центробежного вентилятора привело к нарушению динамического равновесия. нарушение герметичностиНовая неисправность: магнитная сила электромагнитного уплотнения двери уменьшается при низкой температуре, а силиконовая уплотнительная лента становится хрупкой и трескается после -70℃.3. Электрическая и управляющая системаОтказ интеллектуального управленияУровень программного обеспечения: После обновления прошивки возникает ошибка настройки мертвой зоны температуры и переполнение исторических данных приводит к сбою программы.Аппаратный уровень: выход из строя твердотельного реле SSR приводит к постоянному нагреву, а связь по шине подвергается электромагнитным помехам инвертора.Уязвимости защиты безопасностиСкрытые опасности: синхронный отказ тройного реле температурной защиты и ложная тревога, вызванная истечением срока калибровки детектора хладагента.4. Проблемы особых условий трудаСпецифический температурный шокПроблема: быстрое изменение температуры в испарителе при температуре от -40 ℃ до +150 ℃, растрескивание сварного шва, разница коэффициентов теплового расширения, приводящая к разрушению уплотнения смотрового окна.Длительное затухание работыСнижение производительности: после 2000 часов непрерывной работы износ пластины клапана компрессора приводит к снижению холодопроизводительности на 15% и дрейфу значения сопротивления керамической нагревательной трубки.5. Воздействие на окружающую среду и техническое обслуживаниеАдаптация инфраструктурыСлучай: Колебания мощности PTC-нагревателя, вызванные колебаниями напряжения электропитания и гидроударом системы охлаждающей воды, повредили пластинчатый теплообменник.Слепые зоны профилактического обслуживанияУрок: Игнорирование положительного давления в коробке приводит к попаданию воды в подшипниковую камеру, а также к образованию биопленки и закупориванию трубы отвода конденсата.6. Болевые точки новых технологийНовое применение хладагентаПроблемы: проблемы совместимости системного масла после замены R404A на R448A, а также проблемы герметизации под высоким давлением докритических холодильных систем на CO₂.Риски интеграции IoTОшибка: злонамеренная атака на протокол удаленного управления приводит к несанкционированному вмешательству в программу и сбою облачного хранилища, что приводит к потере цепочки тестовых доказательств.Стратегические рекомендацииИнтеллектуальная диагностика: настройте анализатор вибрации для прогнозирования выхода из строя подшипника компрессора и используйте инфракрасный тепловизор для регулярного сканирования точек электрических соединений.Надежная конструкция: ключевые компоненты, такие как испаритель, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L для повышения коррозионной стойкости, а в систему управления добавлены резервные модули контроля температуры.Инновации в обслуживании: внедрение динамического плана обслуживания на основе часов работы и создание ежегодной системы проверки чистоты хладагента.Решения этих проблем необходимо анализировать с учетом конкретной модели оборудования, условий эксплуатации и истории обслуживания. Рекомендуется создать механизм совместного обслуживания, включающий производителя оборудования, сторонние испытательные организации и технические группы пользователей. Для ключевых тестовых объектов рекомендуется настроить систему горячего резерва с двумя машинами для обеспечения непрерывности тестирования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Каковы стандарты доставки Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Установка и ввод в эксплуатацию оборудованияОбслуживание на месте: технический персонал бесплатно доставит товар и выполнит механическую сборку, электромонтаж и наладку. Параметры наладки должны соответствовать температуре и влажности, уровню солевого тумана и другим показателям, указанным в техническом соглашении заказчика.Критерии приёмки: необходимо предоставить отчёт об измерениях, выполненных независимой организацией, и не прошедшее проверку оборудование должно быть возвращено или заменено напрямую. Например, испытательный стенд для испытаний на воздействие дождя должен пройти 100% приёмку.(2) Система обучения клиентовОбучение эксплуатации: охватывает запуск и остановку оборудования, настройку программ и ежедневное обслуживание, адаптировано для различных пользовательских сценариев, таких как учреждения по контролю качества и автомобильные предприятия.Углубленное обучение техническому обслуживанию: включая диагностику неисправностей (например, устранение неисправностей системы увлажнения в испытательной камере при высоких и низких температурах и влажности) и замену запасных частей для улучшения способности клиентов к самостоятельному техническому обслуживанию.(3) Техническая поддержка и реагированиеМгновенное реагирование: реагируем на заявку на ремонт в течение 15 минут и устраняем стандартные неисправности в течение 48 часов (согласовываем сроки с удаленными районами).Удаленная диагностика: с помощью видеоруководства или программного обеспечения для удаленного доступа можно быстро обнаружить проблему (например, аномальную концентрацию пыли в камере для испытаний песка).(4) Поставка запасных частей и техническое обслуживаниеСоставьте план поставок запасных частей, отдайте приоритет поставкам быстроизнашивающихся деталей от кооперативных подразделений (таких как Китайский центр инспекции и сертификации железных дорог, Китайская группа электронных технологий) и сократите время простоя.В течение гарантийного срока неручные повреждения не подлежат оплате, а по истечении гарантийного срока предоставляются платные услуги с прозрачной системой ценообразования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА температурная камера Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• На что следует обратить внимание летом при использовании камеры для испытаний на ударопрочность в ледяной воде?

  Jun 16, 2025

  При использовании испытательной камеры для испытания на удар ледяной водой Guangdong Hongzhan летом следует уделять особое внимание следующим вопросам, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и точность результатов испытаний:1. Управление окружающей средой и рассеиванием тепла Улучшите вентиляцию и рассеивание тепла. Высокая температура летом может легко привести к снижению эффективности рассеивания тепла оборудованием. Убедитесь, что вокруг оборудования имеется свободное пространство не менее 10 см для циркуляции воздуха. Если оборудование оснащено системой воздушного охлаждения, необходимо регулярно очищать поверхность конденсатора от пыли, чтобы предотвратить плохое рассеивание тепла и перегрев компрессора. Контролируйте температуру и влажность окружающей среды. Избегайте размещения оборудования в местах попадания прямых солнечных лучей. Рекомендуется поддерживать температуру в лаборатории на уровне 25±5℃, а влажность ниже 85%. Высокая температура и влажность могут ускорить накопление инея или конденсата на оборудовании, поэтому необходимо усилить меры по осушению воздуха.2. Техническое обслуживание холодильной системы Качество воды и управление резервуаром. Летом бактерии легко размножаются, поэтому используйте деионизированную или чистую воду, чтобы избежать образования накипи и засорения труб. Рекомендуется менять воду в резервуаре каждые 3 дня, а также опорожнять и очищать резервуар перед длительным перерывом в эксплуатации. Мониторинг эффективности охлаждения. Высокая температура окружающей среды может привести к перегрузке холодильной системы. Необходимо регулярно проверять состояние масла в компрессоре, чтобы обеспечить достаточное количество хладагента. Если температура воды превышает заданное значение (например, 0–4 °C), следует немедленно остановить установку для устранения неисправности.3. Обработка глазурью и размораживанием Предотвращение обледенения. При высокой влажности летом скорость обмерзания внутри оборудования может ускориться. Рекомендуется выполнить ручную разморозку после 10 циклов: установить температуру 30°C и поддерживать её в течение 30 минут, затем слить воду, чтобы очистить поверхность испарителя от кристаллов льда.Оптимизируйте интервал испытаний, чтобы избежать непрерывных длительных испытаний при низких температурах. Рекомендуется зарезервировать 15 минут между циклом воздействия высокой температуры (например, 160 °C) и циклом шокового воздействия ледяной водой, чтобы снизить влияние термической нагрузки на оборудование.4. Корректировка эксплуатационных характеристик Оптимизация настройки параметров. В соответствии с характеристиками летней среды время восстановления нормальной температуры может быть сокращено соответствующим образом (стандартным является завершение переключения температуры в течение 20 секунд), но оно должно соответствовать требованиям стандартов GB/T 2423.1 или ISO16750-4. Необходимо усилить меры безопасности. Во время работы следует надевать перчатки и защитные очки, защищающие от замерзания, чтобы избежать прилипания рук к деталям с низкой температурой из-за пота. Перед открытием двери после испытания на высокую температуру необходимо убедиться, что температура внутри коробки ниже 50 ℃, чтобы предотвратить ожог горячим паром.5. Подготовка к аварийному и долгосрочному останову Реагирование на неисправность. Если оборудование выдает сигнал E01 (температура вне допустимого диапазона) или E02 (уровень воды не в норме), немедленно отключите питание и обратитесь в службу технической поддержки производителя. Не разбирайте трубопровод хладагента самостоятельно. Долгосрочная защита. При простое более 7 дней необходимо слить воду из резервуара, отключить питание и накрыть пылезащитным чехлом. Также необходимо включать питание на 1 час каждые полмесяца, чтобы предотвратить высыхание платы. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно снизить воздействие высокой температуры и влажности в летний период на испытательную камеру для ударных испытаний ледяной водой, обеспечив надежность результатов испытаний и длительный срок службы оборудования. Конкретные условия эксплуатации следует корректировать в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и реальными условиями эксплуатации.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний ТЕМПЕРАТУРА температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Каковы характеристики испытательной камеры ударной стойкости при высоких и низких температурах?

  Jun 14, 2025

  Испытательная камера для высоко- и низкотемпературных ударов предназначена для испытаний на надёжность промышленных изделий при высоких и низких температурах. Она используется для оценки характеристик компонентов и материалов в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и производство вооружений, а также в высших учебных заведениях и научно-исследовательских учреждениях, в условиях чередующихся циклов высоких и низких температур. Основные характеристики включают:Отличная проводимость: сплавной кабель, изготовленный с добавлением редкоземельных элементов, меди, железа, кремния и других китайских элементов, проходит специальную обработку для достижения проводимости на 62% выше, чем у меди. После этой обработки площадь поперечного сечения сплавного проводника увеличивается в 1,28–1,5 раза, что делает токонесущую способность и падение напряжения кабеля сопоставимыми с медными кабелями, фактически заменяя медь новыми сплавами.Превосходные механические свойства: по сравнению с медными кабелями, отскок при ударных испытаниях при высоких и низких температурах на 40% ниже, а гибкость на 25% выше. Кроме того, кабель обладает превосходной изгибающей способностью, что позволяет использовать значительно меньший радиус прокладки по сравнению с медными кабелями, что упрощает монтаж и подключение клемм. Специальная формула и процесс термообработки значительно снижают ползучесть проводника под воздействием тепла и давления, обеспечивая такую же прочность электрических соединений, как и у медных кабелей.Надежные показатели безопасности: Испытательная камера для испытаний на удар при высоких и низких температурах прошла строгую сертификацию UL в США и уже 40 лет без проблем используется в таких странах, как США, Канада и Мексика. Созданная на основе передовых американских технологий, испытательная камера прошла испытания и проверки в различных национальных организациях, что гарантирует её высокую безопасность.Экономия средств: При достижении тех же электрических характеристик прямые затраты на закупку камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах на 20–30% ниже, чем на закупку медных кабелей. Поскольку кабели из сплавов весят вдвое меньше медных и обладают превосходными механическими свойствами, их использование позволяет снизить расходы на транспортировку и монтаж более чем на 20% в зданиях общего назначения и более чем на 40% в зданиях с большими пролетами. Использование камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах окажет неоценимое влияние на построение ресурсоэффективного общества.Отличные антикоррозионные свойства: при контакте с воздухом при высоких температурах кабели из сплава мгновенно образуют плотный оксидный слой, обладающий высокой устойчивостью к различным видам коррозии, что делает их пригодными для использования в суровых условиях. Кроме того, оптимизированная внутренняя структура проводника из сплава и использование изоляционного материала из силан-сшитого полиэтилена продлевают срок службы кабелей из сплава более чем на 10 лет по сравнению с медными кабелями.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на термический удар температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера на температурный шок испытательная камера для измерения температуры окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Методы обслуживания испытательных камер с постоянной температурой и влажностью

  Jun 13, 2025

  1. Пыль, скопившаяся на конденсаторе, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора и ложному срабатыванию сигнализации. Поэтому пыль, скопившуюся на охлаждающей решетке конденсатора, можно ежемесячно удалять пылесосом, жёсткой щёткой после включения машины или сдувать струёй воздуха высокого давления.2. Пространство вокруг машины и земля под ней должны постоянно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить засасывание большого количества пыли в агрегат или снижение производительности оборудования и возникновение несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или беря образцы из испытательной камеры, не прикасайтесь к уплотнительной полосе на двери.4. Основу испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью – систему охлаждения – следует проверять ежегодно. Проверьте медные трубки, а также все соединения и интерфейсы на наличие утечек. При их наличии сообщите об этом производителю.5. Увлажнитель и резервуар для воды необходимо регулярно чистить, чтобы избежать образования накипи и ухудшения выхода пара. Очищайте их после каждого теста. Своевременное удаление накипи продлит срок службы увлажняющей трубки и обеспечит плавный поток воды. При чистке используйте медную щётку, а затем промойте водой.6. Распределительное помещение следует очищать и осматривать чаще одного раза в год. Ослабленные узлы могут привести к сбоям в работе всего оборудования, перегоранию компонентов, пожарам, срабатыванию сигнализации и создать угрозу для жизни.7. Необходимо регулярно проверять состояние сухих и влажных фитилей термометров. Незамедлительно меняйте их, если они затвердели или загрязнились. Рекомендуется менять их каждые три месяца.8. Проверка и обслуживание водяного контура. Водопроводные трубы в водяном контуре подвержены засорению и протечкам. Регулярно проверяйте систему на наличие утечек и засоров. При их обнаружении немедленно устраните их или сообщите производителю.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний ТЕМПЕРАТУРА температурная камера Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды камера постоянной температуры и влажности

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Две причины, по которым испытательная камера с постоянной температурой и влажностью не охлаждает

  Jun 10, 2025

  Одна из причин 1. Поскольку температура в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью не может поддерживаться, проверьте, может ли холодильный компрессор запуститься, когда испытательная камера работает, и может ли компрессор запуститься, когда работает оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, что указывает на то, что цепь от основного источника питания до каждого компрессора исправна и электрическая система не имеет проблем.2. В электрической системе нет неисправностей. Продолжайте проверять систему охлаждения. Сначала проверьте, не ниже ли нормального значения давление нагнетания и всасывания компрессора низкой температуры (R23) двух комплектов холодильных агрегатов, и не находится ли давление всасывания в состоянии вакуума, что указывает на недостаточную дозу охлаждения основного холодильного агрегата.3. Прикоснитесь рукой к выпускному и всасывающему трубопроводу компрессора R23 и убедитесь, что температура выпускного трубопровода невысокая, а температура всасывающего трубопровода не низкая (нет инея), что также указывает на недостаточное количество хладагента R23 в хосте.Другая причина: 1. Причина отказа не определена, и дальнейшее подтверждение сделано в сочетании с процессом контроля испытательной камеры постоянной температуры и влажности. Испытательная камера имеет два комплекта холодильных агрегатов.Один из них является основным, а другой — вспомогательным. Когда скорость охлаждения высока, оба блока работают одновременно в начале фазы поддержания температуры. После стабилизации температуры вспомогательный блок останавливается, а основной блок поддерживает температуру. Если хладагент R23 вытекает из основного блока, его эффективность охлаждения значительно снижается. В процессе охлаждения оба блока работают одновременно, обеспечивая стабильную температуру и постепенное снижение скорости охлаждения. На этапе изоляции, если вспомогательный блок останавливается, основной блок теряет свою функцию охлаждения, в результате чего воздух внутри испытательной камеры медленно поднимается. Когда температура достигает определенного уровня, система управления активирует вспомогательный блок для охлаждения, после чего вспомогательный блок снова останавливается. Причиной производственного сбоя была определена утечка низкотемпературного хладагента (R23) из основного блока. При проверке холодильной системы на герметичность была обнаружена трещина на штоке клапана перепускного электромагнитного клапана горячего газа длиной около 1 см. После замены соленоидного клапана и заправки системы хладагентом она вернулась к нормальной работе. Этот анализ показывает, что диагностика неисправностей следует пошаговому подходу, начиная с «внешних» аспектов и продвигаясь внутрь, затем фокусируясь на «электричестве» и, наконец, на «охлаждении». Глубокое понимание принципов работы испытательной камеры и рабочих процессов имеет важное значение для точной диагностики неисправностей.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний ТЕМПЕРАТУРА температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Шкаф постоянного климата

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• ключевые моменты выбора высокотемпературной и низкотемпературной испытательной камеры

  Jun 06, 2025

  Восемь ключевых моментов выбора камера для испытаний на высокие и низкие температуры:1. Независимо от того, выбрано ли оно для высоко- и низкотемпературной испытательной камеры или другого испытательного оборудования, оно должно соответствовать температурным условиям, указанным в требованиях к испытаниям;2. Для обеспечения равномерности температуры в испытательной камере можно выбрать режим принудительной или непринудительной циркуляции воздуха в зависимости от теплоотдачи образцов;3. Система нагрева или охлаждения испытательной камеры высокой и низкой температуры не должна оказывать никакого воздействия на образцы.4. Испытательная камера должна быть удобной для размещения образцов на соответствующей стойке для образцов, а стойка для образцов не должна менять свои механические свойства из-за перепадов высоких и низких температур;5. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры должна иметь защитные меры. Например: есть смотровое окно и освещение, отключение питания, защита от перегрева, различные устройства сигнализации;6. Имеется ли функция удаленного мониторинга в соответствии с требованиями заказчика;7. Испытательная камера должна быть оборудована автоматическим счетчиком, световой индикацией и регистрирующим оборудованием, автоматическим отключением и другими приборными устройствами при проведении циклических испытаний, а также иметь хорошие функции регистрации и отображения;8.В зависимости от температуры образца существует два метода измерения: температура верхнего и нижнего датчика ветра. Положение и режим управления датчика контроля температуры и влажности в испытательной камере высокой и низкой температуры можно выбрать в соответствии с требованиями заказчика к испытанию продукта для выбора соответствующего оборудования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Высокотемпературная испытательная камера Камера для испытаний на высокие и низкие температуры Камера экологических испытаний температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Все о температурных камерах: что они и как они работают?

  Mar 03, 2025

  Лаборатория, которого мы взяли на себя обязательство по предоставлению высококачественного экологического тестирования оборудования, которое отвечает разнообразным потребностям различных отраслей. Как лидеры отрасли, мы предлагаем ряд продуктов, которые обеспечивают надежное тестирование и обеспечение качества для вашей деятельности. Наши тепловые камеры могут работать в пределах температурного диапазона от 0 ° C до + 200 ° C и диапазона влажности от 5% до 98% RH. Эти камеры обеспечивают стабильные, долгосрочные условия испытания, что делает их соответствующими руководствам ICH Q1A и идеальным для множества приложений. Узнайте больше о тепловых камерах ниже и о том, как они могут помочь обеспечить долговечность и надежность для всех ваших потребностей в тестировании. Что такое температурные камеры?Температурные камеры, часто взаимозаменяемо называемые тепловыми камерами, являются специализированными корпусами, предназначенными для создания контролируемых тепловых сред.Эти камеры обеспечивают точное моделирование температуры, начиная от экстремального холода до повышенного тепла, чтобы обеспечить стабильную обстановку, в которой исследователи могут проверить продукты или материалы для их устойчивости, долговечности и общей производительности.Роль температурных камер имеет ключевую роль в этапах исследований и разработок в разных отраслях. Температурные камеры подвергаются продукту различным тепловым условиям, которые он, вероятно, столкнется в реальном мире.Это имитативное тестирование имеет важное значение для процессов обеспечения качества, гарантируя, что продукты соответствуют необходимым стандартам безопасности и производительности.Реплицируя различные температурные сценарии, температурные камеры позволяют производителям и исследователям идентифицировать потенциальные недостатки конструкции на раннем этапе, тем самым экономя как время, так и ресурсы в долгосрочной перспективе. Как работают тепловые камеры?Тепловая камера представляет собой сложную сборку различных компонентов, которые создают контролируемую тепловую среду. В его ядре находятся системы отопления и охлаждения, которые могут генерировать необходимые температуры. Эти системы часто используют электрические нагреватели для нагрева и комбинацию компрессоров и хладагентов для охлаждения.Изоляция имеет решающее значение для поддержания внутренней среды камеры. Специализированные материалы помогают гарантировать, что изменения температуры хорошо содержатся. Управление воздушным потоком также является ключевым; Вентиляторы и воздуховоды распространяют воздух, чтобы создать однородные условия по всей камере.«Мозей» тепловой камеры - это ее контроль и датчики. Они отвечают за мониторинг температуры и обеспечение того, чтобы она оставалась в пределах установленных параметров.Многие тепловые камеры используют контроллеры PID (пропорционально-интегральной эксплуатации) для поддержания точности температуры. ПИД-контроллеры непрерывно рассчитывают разницу между желаемыми и текущими температурами, внедряя регулировки в реальном времени в системы отопления и охлаждения, чтобы поддерживать температуру в предопределенном диапазоне.Все эти компоненты объединяются для питания системы, которая может имитировать широкий спектр температурных условий, что делает бесценные инструменты тепловых камер в процессах разработки продукта и обеспечения качества. Температурные камеры: отрасли и применениеТемпература или тепловые камеры - это универсальные инструменты, которые находят применение в многочисленных отраслях. Их роль в моделировании различных температурных условий делает их незаменимыми для исследований, разработок и обеспечения качества.Автомобильная промышленностьВ автомобильном секторе тепловые камеры тестируют компоненты, такие как двигатели, батареи и системы HVAC. Эти тесты помогают производителям гарантировать, что транспортные средства могут противостоять экстремальным погодным условиям, будь то холод холодной зимы или жар пахтной пустыни.Электронная промышленностьДля электроники тепловые камеры помогают гарантировать, что такие устройства, как смартфоны, ноутбуки и другие гаджеты, эффективно работают по различным температурам. Например, Условия влажности тесты имеют решающее значение для удовлетворения потребителей и безопасности, гарантируя, что устройства не будут терпеть неудачу при воздействии экстремальных условий.Медицинская/фармацевтическая промышленностьВ медицинских и фармацевтических секторах тепловые камеры необходимы для проверки стабильности и срока годности лекарств и надежности медицинских устройств. От вакцин до кардиостимуляторов тестирование стабильности гарантирует, что эти критические продукты работают безопасно и эффективно.Аэрокосмическая промышленностьАэрокосмический сектор часто использует тепловые камеры для тестирования компонентов, которые будут терпеть экстремальные условия в пространстве или высокогорном полете. Производители аэрокосмической промышленности должны проверить все, от материалов, используемых в корпусах самолетов до электроники в спутниковых системах, для обеспечения устойчивости, надежности и безопасности. Типы испытаний, проведенных в тепловых камерахТепловые камеры очень универсальны и способны выполнять множество тестов, которые имитируют различные условия окружающей среды. Некоторые из наиболее распространенных тестов включают:Термический цикл: этот тест подвергает субъекту различным температурам, колеблющиеся между холодными и горячими условиями, чтобы оценить его устойчивость и определить любые потенциальные слабости.Тепловой удар: Здесь продукт подвергается резким изменениям температуры, чтобы оценить его способность противостоять внезапным колебаниям температуры, частой причины отказа для многочисленных устройств.Высокотемпературное тестирование: этот тест оценивает способность субъекта функционировать при чрезвычайно высоких температурах, часто в течение длительных периодов.Тестирование с низким уровнем температуры: этот тест оценивает, насколько хорошо продукт может функционировать при холодных температурах, часто замораживает или ниже.Тестирование влажности температуры: этот тест сочетает в себе как переменные температуры, так и влажности. В то время как тепловые камеры в основном фокусируются на температурных условиях, они часто могут в некоторой степени включать настройки влажности. Здесь они отличаются от камер влажности, которые в первую очередь контролируют уровни влаги.Если вы ищете камеру, которая контролирует температуру и влажность, Lab-Companion предлагает специализированные камеры которые обеспечивают лучшее из обоих миров. Исследуйте температурные камеры лабораторииКогда дело доходит до надежности и эффективности, наш каталог продукта выделяется по нескольким убедительным причинам:Ускоренное тестирование: с расширенными системами отопления и охлаждения наши камеры предназначены для быстрого цикла температуры, что позволяет быстрее завершить тестирование без ущерба для точности результатов.Надежные результаты: камеры оснащены передовыми датчиками и элементами управления, гарантируя, что вы получаете последовательные и надежные данные на протяжении всего процесса тестирования.Экономическая эффективность: инвестиция в высококачественную температурную камеру, подобную тем, которая предлагается нами, может значительно снизить долгосрочные затраты на тестирование. Их долговечность и низкие требования к техническому обслуживанию делают их экономически эффективным выбором для любой организации.Настраиваемые настройки: лабораторный компьютер предлагает высокую степень настройки, что позволяет вам адаптировать среду тестирования в соответствии с конкретными потребностями вашего продукта, что еще больше повышая точность ваших тестов. Понимание входов и выходов температурных камер имеет важное значение для тех, кто участвует в разработке продукции, исследованиях или обеспечении качества в различных отраслях.Эти камеры играют решающую роль в моделировании различных условий окружающей среды, что позволяет организациям строго проверить свои продукты на предмет безопасности, надежности и долговечности. От автомобильной и электроники до аэрокосмической и фармацевтической препаратов, приложения столь же разнообразны, насколько они имеют решающее значение.Если вы хотите поднять процессы тестирования, вы не можете позволить себе упустить из виду значение температурной камеры высшего уровня.Свяжитесь с нами внизу страницы для получения дополнительной информации.  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : тепловая камера температурная камера Камера экологического тестирования Настраиваемая камера Влажняя камера

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ