For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management.
Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation
As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity.
The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation.
Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control
Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output.
When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests.
For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability.
Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs
From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes.
In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.
As the "control core" of high-low temperature test chambers, the Q8 Series Controller delivers stable support for environmental reliability testing with full-scenario adaptability, ultra-high precision, and multiple safety designs. Whether for extreme testing of electronic components or weather resistance verification of new materials, its rich functions and user-friendly design meet the rigorous requirements of scientific research, industrial production, and other fields.
I. Intuitive Touch Interaction: Doubling Operational Efficiency
Adopting full-touch interaction, the Q8 Controller features a high-definition touchscreen with sensitive response, enabling parameter setting, program startup, and other operations with simple finger taps—no professional training required for new users. The customizable interface allows pinning frequently used functions, significantly reducing configuration time for complex tests and adapting to high-frequency, multi-batch testing scenarios.
II. 0.01-Class Precision: Core Guarantee for Accurate Data
Equipped with a high-precision data acquisition module and intelligent PID algorithm, the Q8 achieves 0.01-class temperature control precision, capturing real-time temperature fluctuations inside the chamber and adjusting rapidly. Within the wide temperature range of -80℃~150℃, the fluctuation is stabilized at ±0.01℃, avoiding temperature deviations in sensitive tests such as semiconductor and aerospace component testing, and providing authoritative data for product reliability evaluation.
III. Versatile Adaptability: Meeting Multi-Scenario Needs
Compatible with PT100, thermocouples, and other sensors, the Q8 supports flexible switching to reduce equipment upgrade costs. Its cooling output function precisely controls the refrigeration system to minimize energy waste, while the transmission output converts temperature data into standard electrical signals, seamlessly connecting to data acquisition systems for automatic upload and traceability of test data.
IV. Massive Storage: Intelligent Manager for Complex Processes
Catering to multi-stage testing needs (e.g., automotive parts), the Q8 supports storage of 100 process programs, each with up to 50 steps. Operators can preset parameters such as temperature and holding time to simulate working conditions like day-night cycles and extreme temperature shocks. Programs can be activated with one click for continuous operation, enhancing the standardization and efficiency of batch testing.
V. EVT Function: Early Warning Barrier for Test Safety
The Q8’s EVT (Event Verification Test) function monitors temperature abnormalities, sensor failures, and other issues in real time. When thresholds are triggered, it activates audio-visual alarms and records fault information. Supporting hierarchical fault handling, it automatically adjusts parameters to resume testing for minor anomalies and shuts down urgently for severe faults, safeguarding unattended long-duration tests.
Conclusion: Empowering Test Reliability with Strong Capabilities
Integrating intuitive touch operation, 0.01-class precision, versatile adaptability, and comprehensive safety guarantees, the Q8 Controller fully meets the core requirements of high-low temperature testing. Whether for precise scientific research or production quality control, its stable performance and intelligent design serve as the core competitiveness of test chambers, helping industries improve product quality.
I. Receipt Inspection
1. Physical Verification
Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery.
Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening.
2. Accessory & Document Check
Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list).
Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service).
3. Abnormal Handling
In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation.
II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance)
1. Environment Requirements (Must Meet the Following)
Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration).
Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference.
Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power).
Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications.
2. Basic Installation Steps
Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system).
Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures).
Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage.
III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance)
1. First Startup Procedure
（1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation.
（2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally.
（3）No-load operation (2-4 hours):
Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards).
Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems.
2. Load Verification (Simulate Actual Usage)
Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts.
Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes).
Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection).
IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination
1. Common Fault Resolution
Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality).
Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently).
2. After-Sales Support
Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine).
Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.
The core difference lies in the impact of ambient temperature and humidity variations on equipment operating efficiency, energy consumption, and test accuracy. Targeted measures for temperature/humidity control, heat dissipation/anti-freezing, and maintenance are required. Specific differences and precautions are as follows:
I. Core Difference Comparison Table
Dimension
Summer Operation Characteristics
Winter Operation Characteristics
Ambient Conditions
High temperature & high humidity (room temp: 30-40℃, RH: 60%-90%)
Low temperature & low humidity (room temp: 0-15℃, RH: 30%-60%)
Equipment Load
High refrigeration system load, prone to overload
High heating system load; humidification compensation required for certain models (e.g., temperature-humidity chambers)
Impact on Test Accuracy
High humidity causes condensation, affecting sensor accuracy
Low temperature leads to pipeline freezing; low humidity may reduce stability of humidity tests
Energy Consumption
High refrigeration energy consumption
High heating/humidification energy consumption
II. Season-Specific Precautions
(1) Summer Operation: Focus on High Temperature/High Humidity/Overload Prevention
1. Ambient Heat Dissipation Management
Reserve ≥50cm ventilation space around the chamber; avoid direct sunlight or proximity to heat sources (e.g., workshop ovens, air conditioner outlets).
Ensure laboratory air conditioning operates normally, maintaining room temperature at 25-30℃. If room temp exceeds 35℃, install industrial fans or cooling devices to assist heat dissipation and prevent refrigeration system overload protection triggered by high ambient temperatures.
2. Moisture & Condensation Control
Regularly clean chamber door gaskets with a dry cloth to prevent sealant aging and air leakage caused by high humidity.
After humidity tests, open the chamber door promptly for ventilation and wipe off condensation to avoid moisture damage to sensors (e.g., humidity sensors).
3. Equipment Operation Protection
Avoid prolonged continuous operation of extreme low-temperature tests (e.g., below -40℃). Recommend shutting down for 1 hour after 8 hours of operation to protect the compressor.
Periodically inspect refrigeration system radiators (condensers) and remove dust/debris (blow with compressed air monthly) to ensure heat dissipation efficiency.
(2) Winter Operation: Focus on Anti-Freezing/Low Humidity/Startup Failure Prevention
1. Ambient Temperature Guarantee
Maintain laboratory temperature above 5℃ (strictly follow 10℃ if specified as the minimum operating temperature) to prevent pipeline freezing (e.g., refrigeration capillaries, humidification pipes).
For unheated laboratories, install an insulation cover (with ventilation holes reserved) or activate the "preheating mode" (if supported) before testing.
2. Humidification System Maintenance
Use distilled water in the humidification tank to avoid pipe blockage from impurity crystallization at low temperatures.
Drain water from the humidification tank and pipelines during long-term non-use to prevent freezing-induced component damage.
3. Startup & Operation Specifications
In low-temperature environments, activate "standby mode" for 30 minutes preheating before setting test parameters to avoid compressor burnout from excessive startup load.
If startup fails (e.g., compressor inactivity), check power voltage (prone to instability during winter peak hours) or contact after-sales to inspect pipeline freezing.
4. Low Humidity Compensation
For low-humidity tests (e.g., ≤30% RH), winter dryness may cause rapid humidity. Adjust humidification frequency appropriately and use the "humidity calibration" function to reduce fluctuations.
III. General Precautions (All Seasons)
Calibrate temperature/humidity sensors quarterly to ensure data accuracy.
Clean air filters monthly to maintain airflow circulation.
Arrange test samples evenly to avoid blocking internal air ducts and ensure temperature/humidity uniformity.
For long-term non-use: Run the chamber for 1 hour monthly in summer (moisture prevention) and drain pipeline water in winter (freezing prevention).
By addressing seasonal environmental variations, equipment service life can be extended, and test failures caused by temperature/humidity fluctuations avoided—aligning with the high precision and stability requirements of the industrial test equipment industry.
High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting.
I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy
1. Failure to Reach Set Temperature
Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails.
2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity
Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly.
3. Severe Temperature Overshoot
Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules.
II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability
1. Failure to Reach Set Humidity
Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat.
2. High Humidity That Cannot Be Reduced
Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails.
3. Abnormal Humidity Display
Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists.
III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation
1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise
Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists.
2. Compressor Abnormality
Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs.
3. Equipment Alarm
Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective.
IV. Core Notes
1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.
A variety of products used in home environments (more common test objects) such as televisions, air conditioners, refrigerators, washing machines, smart speakers, routers, etc., as well as environmental protection products used to improve the home environment: such as air purifiers, fresh air systems, water purifiers, humidifiers/dehumidifiers, etc. No matter which category it is, as long as it needs to work stably for a long time in a home environment, it must undergo strict environmental reliability tests. The high and low temperature test chamber is precisely the core equipment for accomplishing this task.
The home environment is not always warm and pleasant, and products will face various harsh challenges in actual use. This mainly includes regional climate differences, ranging from the severe cold in Northeast China (below -30°C) to the scorching heat in Hainan (up to over 60°C in the car or on the balcony). High-temperature scenarios such as kitchens close to stoves, balconies exposed to direct sunlight, and stuffy attics, etc. Or low-temperature scenarios: warehouses/balconies without heating in northern winters, or near the freezer of refrigerators. The high and low temperature test chamber, by simulating these conditions, "accelerates" the aging of products in the laboratory and exposes problems in advance.
The actual test cases mainly cover the following aspects:
1. The smart TV was continuously operated at a high temperature of 55°C for 8 hours to test its heat dissipation design and prevent screen flickering and system freezing caused by overheating of the mainboard.
2. For products with lithium batteries (such as cordless vacuum cleaners and power tools), conduct charge and discharge cycles at -10°C to assess the battery performance and safety at low temperatures and prevent over-discharge or fire risks.
3. The air purifier (with both types of "environmental product" attributes) undergoes dozens of temperature cycles between -20°C and 45°C to ensure that its plastic air ducts, motor fixing frames and other structures will not crack or produce abnormal noises due to repeated thermal expansion and contraction.
4. Smart door lock: High-temperature and high-humidity test (such as 40°C, 93%RH) to prevent internal circuits from getting damp and short-circuited, which could lead to fingerprint recognition failure or the motor being unable to drive the lock tongue.
High and low temperature test chambers are not only applicable but also indispensable for the testing of household environmental products. By precisely controlling temperature conditions, it can ensure user safety and prevent the risk of fire or electric shock caused by overheating or short circuits. Ensure that the product can work stably in different climates and home environments to reduce after-sales malfunctions. And it can predict the service life of the product through accelerated testing. Therefore, both traditional home appliance giants and emerging smart home companies will take high and low temperature testing as a standard step in their product development and quality control processes.
1.СжатиеГазообразный хладагент, имеющий низкую температуру и низкое давление, выходит из испарителя и всасывается компрессором. Компрессор, потребляя электроэнергию, совершает работу над этой частью газа, интенсивно сжимая его. Когда хладагент превращается в перегретый пар с высокой температурой и высоким давлением, температура пара значительно превышает температуру окружающей среды, что создаёт условия для отвода тепла наружу.2. КонденсацияПары хладагента, находящиеся под высоким давлением и температурой, поступают в конденсатор (обычно это ребристый трубчатый теплообменник, состоящий из медных трубок и алюминиевых ребер). Вентилятор обдувает ребра конденсатора потоком окружающего воздуха. Затем пары хладагента отдают тепло проходящему через конденсатор воздуху. Охлаждаясь, они постепенно конденсируются из газообразного состояния в жидкость средней температуры и высокого давления. При этом тепло от холодильной системы передается в окружающую среду.3. РасширениеЖидкий хладагент средней температуры и высокого давления протекает по узкому каналу через дроссельное устройство, которое служит для дросселирования и снижения давления, подобно тому, как если бы вы перекрывали пальцем отверстие водопроводной трубы. При резком падении давления хладагента резко падает и его температура, превращаясь в низкотемпературную и низконапорную двухфазную газожидкостную смесь (туман).4. ИспарениеГазожидкостная смесь низкого давления и температуры поступает в испаритель, а другой вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха внутри камеры через холодные ребра испарителя. Жидкий хладагент поглощает тепло воздуха, проходящего через ребра испарителя, быстро испаряется и превращается в газ с низкой температурой и давлением. Благодаря поглощению тепла температура воздуха, проходящего через испаритель, значительно снижается, что обеспечивает охлаждение испытательной камеры. Затем этот газ с низкой температурой и низким давлением снова всасывается в компрессор, запуская следующий цикл. Таким образом, цикл повторяется бесконечно. Холодильная система непрерывно «переносит» тепло из контейнера наружу и рассеивает его в атмосферу с помощью вентилятора.
Испытательная камера для высоких и низких температур, влажности и тепла использует сбалансированный метод контроля температуры и влажности для достижения точных условий окружающей среды. Она отличается стабильными и сбалансированными возможностями нагрева и увлажнения, что обеспечивает высокоточный контроль температуры и влажности при высоких температурах. Оснащенная интеллектуальным регулятором температуры, камера использует цветной сенсорный ЖК-экран для настройки температуры и влажности, что позволяет выполнять различные сложные настройки программы. Настройки программы задаются через диалоговый интерфейс, что делает работу простой и быстрой. Холодильный контур автоматически выбирает подходящий режим охлаждения на основе установленной температуры, обеспечивая прямое охлаждение и снижение температуры в условиях высокой температуры. Основание изготовлено из сварной швеллерной стали в решетчатой раме, что гарантирует, что она может выдерживать вес камеры и персонала в горизонтальных условиях, не вызывая неровностей или трещин на нижней поверхности. Камера разделена на шесть поверхностей и имеет двух- или одностворчатую дверь. Внутренняя оболочка изготовлена из пластины из нержавеющей стали, а внешняя оболочка — из окрашенной стальной пластины. Изоляционная среда — жесткий пенополиуретан, который легкий, прочный и устойчив к ударам. Дверь также изготовлена из окрашенной стальной пластины с ручками, предназначенными как для внутреннего, так и для внешнего открывания, что позволяет персоналу, проводящему испытания, свободно открывать дверь изнутри закрытой камеры. Эта испытательная камера может записывать и отслеживать весь процесс тестирования, при этом каждый двигатель оснащен защитой от перегрузки по току и защитой от короткого замыкания для нагревателя, что обеспечивает высокую надежность во время работы. Она оснащена интерфейсами USB и функциями связи Ethernet, что отвечает разнообразным потребностям клиентов в коммуникации и расширении программного обеспечения. Популярный режим управления охлаждением снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным режимом управления балансом нагрева, экономя энергию и электричество. Камера обычно состоит из защитной конструкции, системы воздуховодов, системы управления и внутренней испытательной рамки. Чтобы лучше гарантировать скорость снижения температуры и температурные характеристики испытательной камеры высокой и низкой температуры и влажности, выбирается каскадная холодильная установка, в которой используются импортные холодильные компрессоры. Этот тип холодильной установки предлагает такие преимущества, как эффективная координация, высокая надежность и простота применения и обслуживания. При использовании этой системы нельзя упускать из виду некоторые детали. Что это за детали?1. Строго соблюдайте правила эксплуатации системы, чтобы избежать нарушения правил эксплуатации системы другими лицами.2. Нетехническому персоналу запрещается разбирать и ремонтировать эту машину. Если требуется разборка и ремонт, то операция должна выполняться при условии обеспечения отключения питания и в сопровождении персонала для надзора во избежание несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или вынимая или вынимая испытуемый объект из испытательной камеры, не допускайте соприкосновения испытуемого объекта с резиновым краем двери или краем коробки, чтобы предотвратить износ резинового края.4. Окружающую территорию следует постоянно содержать в чистоте, чтобы в агрегат не попадало много пыли, что может ухудшить условия работы и снизить производительность.5. Следует обратить внимание на защиту во время использования, и не следует сталкиваться с острыми или тупыми предметами. Тестовые продукты, размещенные в лаборатории, следует держать на определенном расстоянии от всасывающих и вытяжных отверстий воздуховода кондиционирования воздуха, чтобы не препятствовать циркуляции воздуха.6. Длительное бездействие может сократить эффективный срок службы системы, поэтому ее следует включать и эксплуатировать не реже одного раза в 10 дней. Избегайте частого кратковременного использования системы. После каждой операции систему не следует перезапускать чаще 5 раз в час, при этом каждый интервал между запуском и остановкой должен составлять не менее 3 минут. Не открывайте дверь в холодное время, чтобы не повредить уплотнитель двери.7. После каждого испытания установите температуру, близкую к температуре окружающей среды, дайте прибору поработать около 30 минут, затем отключите электропитание и протрите насухо внутреннюю стену рабочего помещения.8. Регулярная очистка испарителя (осушителя): Из-за разной степени чистоты образцов на испарителе (осушителе) под действием принудительной циркуляции воздуха будет конденсироваться большое количество пыли и других мелких частиц, поэтому его следует регулярно чистить.9. Конденсатор следует регулярно обслуживать и содержать в чистоте. Пыль, прилипающая к конденсатору, заставит компрессор плохо рассеивать тепло, что приведет к скачкам реле высокого давления и ложным срабатываниям. Конденсатор следует регулярно обслуживать.10. Регулярно очищайте увлажнитель, чтобы предотвратить образование накипи, которая может снизить его эффективность и срок службы, а также вызвать засорение линий подачи воды. Чтобы очистить его, снимите панель испарителя с рабочей камеры, используйте мягкую щетку, чтобы почистить увлажнитель, промойте чистой водой и быстро слейте воду. 11. Регулярно проверяйте тестовую ткань влажного термометра. Если поверхность загрязняется или становится жесткой, замените ее, чтобы обеспечить точность показаний датчика влажности. Тестовую ткань следует менять каждые три месяца. При ее замене сначала очистите головку для сбора воды, протрите датчик температуры чистой тканью, а затем замените тестовую ткань. Убедитесь, что ваши руки чистые, когда заменяете новую тестовую ткань.
Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность играет важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своей мощной способности моделирования окружающей среды. Ниже приведен обзор основных отраслей ее применения:❖ Аэрокосмическая промышленность используется для проверки характеристик самолетов, спутников, ракет и других аэрокосмических компонентов и материалов в условиях экстремальных температур и влажности.❖ Проверка стабильности и надежности электронных компонентов, печатных плат, дисплеев, аккумуляторов и других электронных изделий в условиях высоких и низких температур, а также влажности.❖ Оцените долговечность автомобильных компонентов, таких как детали двигателя, электронные системы управления, шины и покрытия в суровых условиях.❖ Оборона и армия используют испытания на адаптируемость военной техники и систем вооружения к воздействию окружающей среды, чтобы гарантировать их нормальную работу в различных климатических условиях.❖ Материаловедческие исследования по изучению теплостойкости, морозостойкости и влагостойкости новых материалов, а также их физико-химических свойств в различных условиях окружающей среды.❖ Энергетическая и экологическая оценка экологической адаптивности и устойчивости к погодным условиям новых энергетических продуктов, таких как солнечные панели и оборудование для хранения энергии.❖ Транспортные испытания эксплуатационных характеристик компонентов транспортных средств, судов, самолетов и других транспортных средств в экстремальных условиях.❖ Биомедицинские испытания стабильности и эффективности медицинских изделий и лекарственных препаратов в условиях изменения температуры и влажности.❖ Контроль качества применяется для проведения экологических испытаний и сертификации продукции в центре контроля качества продукции. Испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности помогает предприятиям и учреждениям в вышеуказанных отраслях промышленности гарантировать, что их продукция может нормально функционировать в ожидаемых условиях эксплуатации, моделируя различные экстремальные условия, которые могут возникнуть в естественной среде, с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынке.
A испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности это устройство, используемое для проверки производительности продукции в условиях высокой температуры, низкой температуры или влажной и жаркой среды. Он широко используется при тестировании аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов и счетчиков, материалов, электроприборов, электронных изделий и различных электронных компонентов. Основной принцип работы：❖ Конструкция корпуса: обычно изготавливается из нержавеющей стали или других коррозионно-стойких материалов, внутреннее пространство используется для размещения испытуемого образца, а также устанавливаются внешняя панель управления и дисплей.❖ Система контроля температуры и влажности: включает нагреватель, систему охлаждения (одноступенчатую, двухступенчатую или многоуровневую), устройство увлажнения и осушения, а также датчики и микропроцессоры для обеспечения точного контроля температуры и влажности в боксе.❖ Система циркуляции воздуха: встроенные вентиляторы способствуют циркуляции воздуха в боксе, обеспечивая равномерное распределение температуры и влажности.❖ Система управления: используется микрокомпьютер или контроллер PLC. Пользователи могут задать требуемую температуру, влажность и время испытания через интерфейс управления, а система будет автоматически выполнять и поддерживать заданные условия. Lab Companion была основана 4 мая 2005 года и является национальным высокотехнологичным предприятием со штаб-квартирой в Дунгуане, провинция Гуандун. Компания имеет два крупных научно-исследовательских и производственных предприятия в Дунгуане и Куньшане, общая площадь которых составляет 10 000 квадратных метров. Ежегодно она производит около 2000 единиц оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды. Компания также управляет центрами продаж и технического обслуживания в Пекине, Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиане и Гонконге. Hongzhan всегда была предана технологиям оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, постоянно стремясь к совершенству для создания надежности, соответствующей международным стандартам. Ее клиенты охватывают различные отрасли, включая электронику, полупроводники, оптоэлектронику, связь, аэрокосмическую промышленность, машиностроение, лаборатории и автомобилестроение. От разработки продукта до послепродажного обслуживания каждый шаг руководствуется перспективой и потребностями клиента.
Испытание на естественную конвекцию (без испытания на температуру циркуляции ветра) и технические характеристикиДомашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако, когда для имитации температурной среды используется обычная печь или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и печь, и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеют испытательную зону, оборудованную циркуляционным вентилятором, поэтому в помещении могут возникнуть проблемы со скоростью ветра. тестовая площадка. Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении). Из-за циркуляции ветра разница температур испытываемого продукта составит около 10 ° C, чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно поймут, что только испытательная машина может производить температуру (например, : печь, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью) может проводить испытания на естественную конвекцию, на самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования с естественной конвекцией (без испытания на принудительную циркуляцию ветра) создается температурная среда без вентилятора (испытание с естественной конвекцией), а затем проводится интеграционное испытание для определения температуры испытуемого продукта. Это решение может применяться для реальных испытаний на температуру окружающей среды бытовых электронных изделий или ограниченных пространств (таких как: большой ЖК-телевизор, кабина автомобиля, автомобильная электроника, ноутбук, настольный компьютер, игровая консоль, стереосистема и т. д.).Разница в испытательной среде с циркуляцией ветра или без нее для испытания испытываемого продукта:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого продукта. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, что для моделирования температурных характеристик электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха используется духовка или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью для имитации 35 °C, хотя температуру окружающей среды в зоне испытаний можно контролировать в пределах 35 °C. Благодаря электрическому нагреву и замораживанию циркуляция ветра в печи и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отводят тепло от испытуемого продукта, в результате чего фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном состоянии. без ветра. Поэтому необходимо использовать испытательную машину с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (например, закрытую кабину автомобиля без запуска, корпус прибора, водонепроницаемую коробку на открытом воздухе... Такая среда).Внутренняя среда без циркуляции ветра и солнечного лучистого теплового излучения:С помощью тестера естественной конвекции смоделируйте фактическое использование клиентом реальной конвекционной среды кондиционирования воздуха, анализ горячих точек и характеристики рассеивания тепла при оценке продукта, например, ЖК-телевизор на фотографии, чтобы не только учитывать собственное рассеивание тепла, но и Для оценки воздействия теплового излучения за окном тепловое излучение продукта может производить дополнительное лучистое тепло выше 35°C.Сравнительная таблица скорости ветра и испытуемого продукта IC:Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к более высокой скорости ветра и более низкой температуре. Когда скорость ветра равна 0, температура равна 100 ℃, но когда скорость ветра достигает 5 м/с, температура поверхности IC ниже 80 ℃.Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха:В соответствии со спецификациями IEC60068-2-2, в процессе испытаний при высоких температурах необходимо выполнять условия испытаний без принудительной циркуляции воздуха, процесс испытаний необходимо поддерживать в условиях безветренной циркуляции, а также Высокотемпературное испытание проводится в испытательной печи, поэтому испытание не может проводиться в испытательной камере или печи с постоянной температурой и влажностью, а тестер с естественной конвекцией можно использовать для имитации условий свободного воздуха.Описание условий испытаний:Спецификация испытаний на непринудительную циркуляцию воздуха: МЭК-68-2-2, ГБ2423.2, ГБ2423.2-89 3.3.1Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха: Условия испытания ненасильственной циркуляции воздуха могут хорошо имитировать условия свободного воздуха.ГБ2423.2-89 3.1.1:При измерении в условиях открытого воздуха, когда температура испытуемого образца стабильна, температура самой горячей точки на поверхности более чем на 5 ℃ выше, чем температура окружающего большого устройства, это испытательный образец по рассеиванию тепла, в противном случае это испытательный образец без тепловыделения.GB2423.2-8 10 (Испытание на градиент температуры образца для испытания на рассеивание тепла):Предусмотрена стандартная процедура испытаний для определения способности термоэлектронных изделий (включая компоненты, оборудование и другие изделия) адаптироваться к использованию при высоких температурах.Требования к тесту:а. Испытательная машина без принудительной циркуляции воздуха (оснащена вентилятором или воздуходувкой)б. Одиночный тестовый образецв. Скорость нагрева не превышает 1 ℃/мин.д. После того, как температура испытательного образца достигает стабильности, на испытательный образец подается питание или выполняется домашняя электрическая нагрузка для определения электрических характеристик.Особенности испытательной камеры с естественной конвекцией:1. Можно оценить тепловую мощность испытываемого продукта после включения питания, чтобы обеспечить наилучшую равномерность распределения;2. В сочетании с цифровым сборщиком данных эффективно измеряет соответствующую информацию о температуре продукта, подлежащего тестированию, для синхронного многодорожечного анализа;3. Запись информации о более чем 20 рельсах (синхронная запись распределения температуры внутри испытательной печи, многодорожечная температура испытуемого продукта, средняя температура... и т. д.).4. Контроллер может напрямую отображать многодорожечное значение температуры и кривую записи; Многодорожечные тестовые кривые можно сохранять на USB-накопителе через контроллер;5. Программное обеспечение для анализа кривой может интуитивно отображать многодорожечную температурную кривую и выводить отчеты EXCEL, а контроллер имеет три вида отображения [сложный английский];6. Выбор датчика температуры термопары нескольких типов (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Масштабируемость для увеличения скорости нагрева и планирования стабильности управления.
Концентратор солнечных батарейКонцентрирующий солнечный элемент представляет собой комбинацию [Фотоэлектрический концентратор]+[Лен Френеля]+[Солнечный трекер]. Его эффективность преобразования солнечной энергии может достигать 31% ~ 40,7%, хотя эффективность преобразования высока, но из-за длительного пребывания на солнце в прошлом он использовался в космической отрасли, а теперь его можно использовать для выработки электроэнергии. промышленность с датчиком солнечного света, который не подходит для обычных семей. Основным материалом концентрирующих солнечных элементов является арсенид галлия (GaAs), то есть материалы трех пяти групп (III-V). Обычные кремниевые кристаллические материалы могут поглощать энергию только с длиной волны 400 ~ 1100 нм в солнечном спектре, а концентратор отличается от солнечной технологии кремниевых пластин, поскольку многопереходный составной полупроводник может поглощать более широкий диапазон энергии солнечного спектра, а Текущая разработка трехпереходных солнечных элементов-концентраторов InGaP/GaAs/Ge может значительно повысить эффективность преобразования. Трехпереходный концентрирующий солнечный элемент может поглощать энергию с длиной волны 300 ~ 1900 нм, что позволяет значительно улучшить его эффективность преобразования, а термостойкость концентрирующих солнечных элементов выше, чем у обычных солнечных элементов пластинчатого типа.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
