Основные соображения по передаче оборудования для обеспечения его надлежащей эксплуатации на месте:1. Монтаж и наладка оборудованияНаша компания осуществляет контроль за транспортировкой и подключением оборудования к электросети, обеспечивая его корректную работу на объекте заказчика. Все монтажные работы строго соответствуют стандартным критериям приемки. камеры для испытаний на воздействие окружающей средыМы регулярно проводим сторонние проверки, чтобы гарантировать постоянное соблюдение отраслевых стандартов. Если заказчику потребуется отчёт о проверке после приёмки, мы можем организовать проведение испытаний на месте аккредитованной сторонней организацией. 2. Система технического обучения клиентов2.1 Базовое обучение эксплуатацииОбучение охватывает процедуры запуска/остановки оборудования, настройку программы испытаний и протоколы планового технического обслуживания. В зависимости от отрасли, в которой работает пользователь (например, сторонние испытательные организации, автопроизводители), программа обучения адаптируется к конкретным эксплуатационным сценариям. 2.2 Расширенное обучение техническому обслуживаниюЭта программа направлена на развитие у пользователей навыков поиска и устранения неисправностей, включая диагностику неисправностей системы влажности. испытательные камеры температуры и влажности. Обучение включает в себя основные процедуры замены компонентов и меры предосторожности для создания независимой системы компетентности в области технического обслуживания. 3. Протокол службы технической поддержки3.1 Механизм реагирования на чрезвычайные ситуацииСтандартизированный процесс реагирования на неисправности обеспечивает начало технической поддержки в течение 2 часов с момента получения запроса. Распространенные неисправности устраняются в течение 48 часов (для удаленных регионов обсуждаются альтернативные решения). 3.2 Удаленная техническая поддержкаОснащение профессиональной системой удаленной диагностики, видеосвязью в реальном времени или доступом к специальному программному обеспечению позволяет быстро идентифицировать неисправности. 4. Поставка запасных частей и обеспечение технического обслуживания4.1 План управления запасными частямиДля улучшения послепродажного обслуживания мы создаём специализированные склады запасных частей для крупных покупателей и постоянных клиентов, что позволяет быстро реагировать на потребности в обслуживании. Каждому клиенту присваивается отдельный профиль для оптимизации распределения ресурсов.Приоритетные каналы поставок зарезервированы для ключевых партнеров (например, CRCC, CETC), что гарантирует ускоренную доставку запасных частей для минимизации простоев оборудования. 4.2 Политика технического обслуживанияВ течение гарантийного срока предоставляется бесплатный ремонт неисправностей, не связанных с человеческим фактором. Услуги по послегарантийному обслуживанию имеют прозрачную систему ценообразования, с подробными планами ремонта и сметой, предоставляемыми заранее.Наша компания располагает профессиональной командой специалистов по послепродажному обслуживанию и стремится постоянно повышать уровень технической компетентности наших специалистов. Мы рассчитываем, что в ближайшем будущем сможем оказывать поддержку на месте для иностранных клиентов.
Выбор места установки испытательной камеры быстрого изменения температуры:Расстояние от соседней стены позволяет в полной мере реализовать функции и характеристики испытательной камеры для испытаний на воздействие окружающей среды. Следует выбрать место с длительной температурой 15 ~ 45 °C и относительной влажностью воздуха более 86%.Рабочая температура в месте установки не должна существенно изменяться. Его следует устанавливать на выравнивающей поверхности (используйте уровень для определения уровня на дороге во время установки).Его следует устанавливать в месте, защищенном от воздействия солнечных лучей. Его следует устанавливать в месте с хорошей естественной вентиляцией.Его следует устанавливать в местах, где отсутствуют легковоспламеняющиеся материалы, взрывоопасные продукты и источники тепла высокой температуры.Его следует устанавливать в месте с меньшим содержанием пыли.Устанавливайте его как можно ближе к импульсному источнику питания системы электропитания.
Камера для испытаний на высокие и низкие температуры могут возникнуть различные проблемы в процессе использования, ниже приведен краткий обзор потенциальных неисправностей и их причин с разных точек зрения:1. Сбой основной системыТемпература вышла из-под контроляПричина: Разбалансировка параметров ПИД-регулятора, температура окружающей среды превышает расчетный диапазон оборудования, многозонные температурные помехи.Случай: В цехе со специальными условиями эксплуатации высокая внешняя температура приводит к перегрузке холодильной системы, что приводит к температурному дрейфу.Влажность ненормальнаяПричина: плохое качество воды для увлажнения приводит к образованию накипи и засорению форсунок, выходу из строя пьезоэлектрического листа ультразвукового увлажнителя и неполной регенерации осушающего агента.Особое явление: во время испытания на высокую влажность происходит обратная конденсация, в результате чего фактическая влажность в коробке оказывается ниже заданного значения.2. Механические и структурные проблемыПоток воздуха неорганизованПроизводительность: В зоне образца имеется градиент температуры более 3℃.Основная причина: изготовленная на заказ стойка для образцов изменила первоначальную конструкцию воздуховода, а накопление грязи на лопатках центробежного вентилятора привело к нарушению динамического равновесия. нарушение герметичностиНовая неисправность: магнитная сила электромагнитного уплотнения двери уменьшается при низкой температуре, а силиконовая уплотнительная лента становится хрупкой и трескается после -70℃.3. Электрическая и управляющая системаОтказ интеллектуального управленияУровень программного обеспечения: После обновления прошивки возникает ошибка настройки мертвой зоны температуры и переполнение исторических данных приводит к сбою программы.Аппаратный уровень: выход из строя твердотельного реле SSR приводит к постоянному нагреву, а связь по шине подвергается электромагнитным помехам инвертора.Уязвимости защиты безопасностиСкрытые опасности: синхронный отказ тройного реле температурной защиты и ложная тревога, вызванная истечением срока калибровки детектора хладагента.4. Проблемы особых условий трудаСпецифический температурный шокПроблема: быстрое изменение температуры в испарителе при температуре от -40 ℃ до +150 ℃, растрескивание сварного шва, разница коэффициентов теплового расширения, приводящая к разрушению уплотнения смотрового окна.Длительное затухание работыСнижение производительности: после 2000 часов непрерывной работы износ пластины клапана компрессора приводит к снижению холодопроизводительности на 15% и дрейфу значения сопротивления керамической нагревательной трубки.5. Воздействие на окружающую среду и техническое обслуживаниеАдаптация инфраструктурыСлучай: Колебания мощности PTC-нагревателя, вызванные колебаниями напряжения электропитания и гидроударом системы охлаждающей воды, повредили пластинчатый теплообменник.Слепые зоны профилактического обслуживанияУрок: Игнорирование положительного давления в коробке приводит к попаданию воды в подшипниковую камеру, а также к образованию биопленки и закупориванию трубы отвода конденсата.6. Болевые точки новых технологийНовое применение хладагентаПроблемы: проблемы совместимости системного масла после замены R404A на R448A, а также проблемы герметизации под высоким давлением докритических холодильных систем на CO₂.Риски интеграции IoTОшибка: злонамеренная атака на протокол удаленного управления приводит к несанкционированному вмешательству в программу и сбою облачного хранилища, что приводит к потере цепочки тестовых доказательств.Стратегические рекомендацииИнтеллектуальная диагностика: настройте анализатор вибрации для прогнозирования выхода из строя подшипника компрессора и используйте инфракрасный тепловизор для регулярного сканирования точек электрических соединений.Надежная конструкция: ключевые компоненты, такие как испаритель, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L для повышения коррозионной стойкости, а в систему управления добавлены резервные модули контроля температуры.Инновации в обслуживании: внедрение динамического плана обслуживания на основе часов работы и создание ежегодной системы проверки чистоты хладагента.Решения этих проблем необходимо анализировать с учетом конкретной модели оборудования, условий эксплуатации и истории обслуживания. Рекомендуется создать механизм совместного обслуживания, включающий производителя оборудования, сторонние испытательные организации и технические группы пользователей. Для ключевых тестовых объектов рекомендуется настроить систему горячего резерва с двумя машинами для обеспечения непрерывности тестирования.
(1) Установка и ввод в эксплуатацию оборудованияОбслуживание на месте: технический персонал бесплатно доставит товар и выполнит механическую сборку, электромонтаж и наладку. Параметры наладки должны соответствовать температуре и влажности, уровню солевого тумана и другим показателям, указанным в техническом соглашении заказчика.Критерии приёмки: необходимо предоставить отчёт об измерениях, выполненных независимой организацией, и не прошедшее проверку оборудование должно быть возвращено или заменено напрямую. Например, испытательный стенд для испытаний на воздействие дождя должен пройти 100% приёмку.(2) Система обучения клиентовОбучение эксплуатации: охватывает запуск и остановку оборудования, настройку программ и ежедневное обслуживание, адаптировано для различных пользовательских сценариев, таких как учреждения по контролю качества и автомобильные предприятия.Углубленное обучение техническому обслуживанию: включая диагностику неисправностей (например, устранение неисправностей системы увлажнения в испытательной камере при высоких и низких температурах и влажности) и замену запасных частей для улучшения способности клиентов к самостоятельному техническому обслуживанию.(3) Техническая поддержка и реагированиеМгновенное реагирование: реагируем на заявку на ремонт в течение 15 минут и устраняем стандартные неисправности в течение 48 часов (согласовываем сроки с удаленными районами).Удаленная диагностика: с помощью видеоруководства или программного обеспечения для удаленного доступа можно быстро обнаружить проблему (например, аномальную концентрацию пыли в камере для испытаний песка).(4) Поставка запасных частей и техническое обслуживаниеСоставьте план поставок запасных частей, отдайте приоритет поставкам быстроизнашивающихся деталей от кооперативных подразделений (таких как Китайский центр инспекции и сертификации железных дорог, Китайская группа электронных технологий) и сократите время простоя.В течение гарантийного срока неручные повреждения не подлежат оплате, а по истечении гарантийного срока предоставляются платные услуги с прозрачной системой ценообразования.
1. Пыль, скопившаяся на конденсаторе, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора и ложному срабатыванию сигнализации. Поэтому пыль, скопившуюся на охлаждающей решетке конденсатора, можно ежемесячно удалять пылесосом, жёсткой щёткой после включения машины или сдувать струёй воздуха высокого давления.2. Пространство вокруг машины и земля под ней должны постоянно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить засасывание большого количества пыли в агрегат или снижение производительности оборудования и возникновение несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или беря образцы из испытательной камеры, не прикасайтесь к уплотнительной полосе на двери.4. Основу испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью – систему охлаждения – следует проверять ежегодно. Проверьте медные трубки, а также все соединения и интерфейсы на наличие утечек. При их наличии сообщите об этом производителю.5. Увлажнитель и резервуар для воды необходимо регулярно чистить, чтобы избежать образования накипи и ухудшения выхода пара. Очищайте их после каждого теста. Своевременное удаление накипи продлит срок службы увлажняющей трубки и обеспечит плавный поток воды. При чистке используйте медную щётку, а затем промойте водой.6. Распределительное помещение следует очищать и осматривать чаще одного раза в год. Ослабленные узлы могут привести к сбоям в работе всего оборудования, перегоранию компонентов, пожарам, срабатыванию сигнализации и создать угрозу для жизни.7. Необходимо регулярно проверять состояние сухих и влажных фитилей термометров. Незамедлительно меняйте их, если они затвердели или загрязнились. Рекомендуется менять их каждые три месяца.8. Проверка и обслуживание водяного контура. Водопроводные трубы в водяном контуре подвержены засорению и протечкам. Регулярно проверяйте систему на наличие утечек и засоров. При их обнаружении немедленно устраните их или сообщите производителю.
1. Конденсатор (или радиатор) холодильного агрегата в камера для испытаний на холод и тепло необходимо регулярно обслуживать, чтобы он оставался чистым. Пыль, которая прилипает к конденсатору, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора, что приведет к ложным срабатываниям. Конденсатор следует чистить ежемесячно, используя пылесос для удаления пыли с охлаждающей сетки конденсатора, или после включения машины, используя жесткую щетинную щетку для его очистки или сдувая пыль с помощью сопла высокого давления.2. Открывая или закрывая дверцу или вынимая испытуемый объект из печи, не допускайте, чтобы предмет касался резинового края дверцы, чтобы не повредить резиновый край и не сократить срок его службы.3. Постоянно поддерживайте чистоту земли вокруг фюзеляжа и под ним, чтобы избежать несчастных случаев и ухудшения характеристик, вызванных попаданием большого количества пыли в устройство.4. Система замораживания камеры для испытаний на холодный и горячий шок является ядром этой машины. Пожалуйста, проверяйте все медные трубки на предмет утечек и снега каждые полгода, а также все форсунки и сварные соединения. Если есть утечка масла, сообщите об этом в компанию или решите проблему напрямую.5. Контакт большого тока распределительного щитка должен очищаться и ремонтироваться не реже одного раза в год в распределительном помещении. Ослабление контакта приведет к тому, что все оборудование будет работать в опасном состоянии. В лучшем случае это приведет к сгоранию компонентов, а в худшем — к пожару, срабатыванию сигнализации и травмам. При уборке используйте пылесос для удаления пыли в помещении.6. Не регулируйте значение настройки двух защит от перегрева в распределительной коробке питания испытательной камеры холодного и горячего удара небрежно. Оно было отрегулировано на заводе. Этот защитный выключатель используется для защиты нагревательной трубки от пустого сгорания и срабатывания сигнализации. Точка настройки = точка настройки температуры 20℃~30℃.7. Камера для испытаний на воздействие холода и тепла. Когда наступает время извлечения тестируемого продукта, он должен быть выключен, а персонал должен надевать сухие, антиэлектрические и термостойкие перчатки, чтобы брать и убирать продукт.8. Очищайте и обслуживайте внутреннюю и внешнюю часть камеры для испытаний на холод и тепловой шок. 9. Перед эксплуатацией камеры для испытаний на холод и тепловой шок удалите все внутренние загрязнения. 10. Электрическую распределительную комнату следует чистить не реже одного раза в год. При уборке используйте пылесос для удаления пыли. Внешнюю часть камеры следует чистить не реже одного раза в год, протирая ее мыльной водой.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
