Safety Operation Procedures and Accident Prevention Measures for Lab Companion High Temperature Ovens
High temperature ovens are widely used in industrial drying, curing, high-temperature aging and other working conditions. With high operating temperature and heavy running load, they are prone to cause burns, fires, explosions, electrical short circuits and other safety accidents. To ensure personnel and equipment safety and standardize operation procedures, these safety operation procedures and accident prevention measures are formulated in accordance with industrial oven application standards.
1. Safety Operation Procedures for High Temperature Ovens
1.1 Pre-Start Safety Inspection
1.1.1 Environment Inspection
Keep the operation area ventilated, dry and tidy. No flammable and explosive materials, corrosive liquids, cartons, debris or other items are allowed within 1.5 meters around the oven. The ground shall be flat and stable, and sufficient space shall be reserved for equipment heat dissipation.
1.1.2 Equipment Status Inspection
Check that the door sealing gasket is intact without damage, and the inner chamber, air duct and heating elements are free of oil, debris and water. Confirm that the temperature sensor, over-temperature protector, fan and emergency stop switch function properly. For explosion-proof ovens, inspect that the gas monitoring, exhaust and pressure relief devices are intact.
1.1.3 Sample Compliance Inspection
It is strictly prohibited to place flammable, explosive, volatile, strong oxidizing or highly corrosive items. Sealed containers and pressurized components shall not be baked directly. Dangerous goods such as lithium batteries and chemical raw materials must be processed in dedicated explosion-proof ovens.
Samples shall be placed evenly without blocking air ducts or touching heating elements, and the loading capacity shall not exceed 1/3 of the effective inner chamber volume.
1.1.4 Power, Water and Parameter Inspection
Confirm that the supply voltage is consistent with the equipment nameplate and the grounding is firm and reliable. For water-cooled models, check that the cooling water flow and quality are normal.
Verify the set temperature, time and program. Operation beyond the rated temperature range of the equipment is strictly prohibited.
1.2 Standard Operation During Operation
• After placing samples, close and lock the chamber door tightly to ensure good sealing.
• Start the equipment according to procedures, and observe whether the temperature rise, fan operation and instrument display are normal, with no abnormal noise, odor or smoke.
• Assign dedicated personnel on duty during equipment operation. Check temperature and alarm information regularly; do not leave the post without permission or sleep on duty.
• Frequent door opening, modification of system protection parameters, and touching of high-temperature inner chamber, sample racks and heating components are strictly prohibited during operation.
• For live or liquid-containing samples, strictly control the load power and standardize wiring to prevent short circuits and liquid leakage.
• In case of over-temperature, alarm or fault prompt, immediately press the emergency stop switch, cut off the main power supply, and restart only after troubleshooting.
1.3 Shutdown and Final Operations
• After testing, stop heating first and keep the fan running to allow the internal temperature to naturally drop below 60°C before opening the door.
• Open the door slowly sideways to release residual heat first. Wear high-temperature resistant insulated gloves when handling samples to prevent scalding.
• Clean up residual debris and water in the inner chamber in a timely manner, wipe the inner chamber with soft cotton cloth, and keep the cabinet dry and clean.
• Turn off the main power and water supply. Drain water from pipelines for water-cooled models. Tidy up tools and samples, and restore the operation area to order.
• Fill in the equipment operation log truthfully, recording running time, temperature parameters, sample information and abnormal conditions.
1.4 Basic Requirements for Operators
• Operators must be professionally trained and qualified before taking post, and be familiar with equipment structure, operation procedures and emergency response methods.
• Wear insulated gloves, goggles and other protective equipment as required during operation. Do not wear loose clothing; tie long hair up to avoid entanglement with equipment.
• Unauthorized personnel are prohibited from approaching or touching the equipment. Warning signs shall be set in the operation area.
2. Prevention Measures for Typical Accidents
2.1 Fire Accident Prevention
• Baking of gasoline, alcohol, thinners, diluents and other flammable and explosive volatile substances is strictly prohibited. If necessary, use explosion-proof ovens with forced exhaust enabled.
• Regularly clean dust, oil and plastic residues in heating tubes, air ducts and fans to prevent heat accumulation and spontaneous combustion.
• Calibrate the independent over-temperature protection device quarterly to ensure automatic power cutoff of heating supply when temperature exceeds the limit.
• Equip dry powder fire extinguishers near the equipment. Water or foam fire extinguishers are prohibited for electrical and high-temperature fires.
• Avoid prolonged high-temperature operation without load to prevent overheating and burnout of heating elements.
2.2 High-Temperature Scald Prevention
• Post obvious "High Temperature Hazard" warning signs on the equipment. Touching the cabinet, door or inner chamber during operation is prohibited.
• Open the door sideways at high temperature: slightly open first for heat dissipation, then fully open.
• Use special high-temperature resistant gloves and clamps for sample handling; bare-handed operation is forbidden.
• Set up a warning area for equipment just shut down to prevent accidental contact and scalding by unauthorized personnel.
2.3 Explosion and Splash Accident Prevention
• Sealed glass bottles, canned liquids and pressurized components are strictly prohibited from direct baking. Open placement and reserved pressure relief space are required.
• For flammable and explosive samples such as batteries, cells and chemical powders, explosion-proof high-temperature ovens must be used, equipped with hydrogen/carbon monoxide monitoring, independent pressure relief and emergency exhaust functions.
• Vacuum ovens shall strictly follow the procedure: "vacuum first, then heat up; cool down first, then break vacuum" to prevent burst caused by excessive internal and external pressure difference.
• Place liquid samples in trays to avoid tilting and leakage, preventing high-temperature splashing injuries.
2.4 Electrical Safety Accident Prevention
• The equipment must be reliably grounded. Regularly inspect the insulation of power cords and terminals to prevent electric leakage and short circuits caused by aging or damage.
• Supply power according to rated power strictly. Unauthorized wiring and overloaded operation are prohibited to avoid tripping or fire.
• Keep the operating environment dry. Do not operate with wet hands or rinse the electric control cabinet with water.
• Keep the emergency stop switch unobstructed. Cut off power immediately in case of electrical abnormality; live maintenance is prohibited.
2.5 Equipment Failure and Damage Prevention
• Establish a hierarchical maintenance system: clean air ducts and filters monthly, calibrate temperature, humidity and safety devices quarterly, and conduct comprehensive inspection of heating, fan and control systems annually.
• Operation over temperature, overload or over weight is strictly prohibited. Forcible modification or disassembly of core components is not allowed.
• Replace worn parts such as sealing gaskets, sensors and heaters with original accessories in a timely manner.
• For long-term shutdown, run without load monthly to maintain component activity and prevent moisture damage.
2.6 Emergency Response Measures
• Over-temperature / Alarm: Immediately press emergency stop, cut off power, close the chamber door, and troubleshoot after cooling.
• Fire Danger: Cut off power immediately, extinguish with dry powder fire extinguisher. Do not open the door to supply oxygen. Alarm promptly if the fire spreads.
• Scald Accident: Rinse the burned area with running clean water immediately. Seek medical treatment in case of severe injury.
• Explosion / Leakage: Evacuate personnel quickly, cut off power and air supply, enhance ventilation, and allow professionals to handle the scene.
• Electric Leakage / Shock: Turn off the main switch immediately. Do not touch the injured person or equipment with bare hands. Administer first aid and contact a professional electrician.
3. Daily Management Requirements
• Organize regular safety training and emergency drills to improve operators’ risk prevention and emergency response capabilities.
• Implement dedicated personnel management, regular calibration and maintenance records for equipment to ensure safety devices remain effective at all times.
• Develop special safety plans separately for non-standard working conditions and dangerous goods baking; illegal operations are strictly prohibited.
• Contact the official after-sales service of Lab Companion promptly for complex equipment failures. Unauthorized disassembly by non-professionals is prohibited.
In industrial processes like electronic component aging, new material curing and precision part drying, equipment temperature control, space utilization and stability directly impact product quality and efficiency. The 86L three-layer compound precision oven, with optimized structure and core technology upgrades, is an ideal choice for balancing mass production and refined processes. This article analyzes its key industrial advantages from core performance perspectives.
I. ±0.5℃ High-Precision Temperature Control, Laying a Solid Foundation for Process Stability
Precision industrial processing has extremely low tolerance for temperature fluctuations; minor deviations may cause product performance degradation or batch scrapping. Equipped with a high-precision PT100 temperature sensor and intelligent PID self-tuning control system, this oven achieves ±0.5℃ precise temperature control from room temperature to 300℃, reducing temperature fluctuation by over 40% compared to traditional equipment. Combined with multi-zone independent heating and optimized air duct design, internal temperature uniformity is controlled within ±1℃, ensuring consistent heating of multi-layer materials and improving yield of processes such as electronic component aging testing and composite curing.
II. Three-Layer Compound Structure + 86L Capacity, Balancing Efficiency and Flexibility
To meet industrial needs of multi-batch, small-batch or same-batch multi-specification processing, the equipment adopts a three-layer independent cavity design. The 86L capacity enables one-time multi-material partition processing. Each cavity supports independent parameter setting (temperature, holding time, etc.), allowing simultaneous same-process batch production or different material drying/curing, greatly improving equipment utilization and reducing multi-category production costs. Detachable shelves enhance space adaptability, fitting processing needs of PCB boards, electronic components, small auto parts and other materials.
III. Efficient Energy-Saving Design, Reducing Long-Term Operating Costs
Long-term energy consumption is a key concern for enterprises. This oven adopts a double-layer stainless steel structure filled with high-density ceramic fiber insulation (thermal conductivity <0.035W/(m·K)) and a sealed door, reducing heat loss and improving insulation by 30% vs. traditional equipment. The intelligent temperature control system dynamically adjusts heating power to avoid ineffective energy use. Equipped with a high-efficiency centrifugal fan for forced hot air circulation, the heating rate reaches 5-10℃/min, shortening preheating time, improving thermal efficiency and significantly reducing long-term electricity costs.
IV. Comprehensive Safety Protection, Ensuring Production Continuity
Safety is critical in industrial production. The equipment has multiple protection mechanisms: over-temperature alarm (auto power-off when exceeding set value by 10-20℃), leakage protection (grounding resistance ≤4Ω), and furnace door safety interlock (immediate heating stop when opened to prevent scalds). It also features motor overload protection and power-off memory (auto recovery of parameters after restart, avoiding material loss from process interruption). High-quality stainless steel inner tank and high-temperature resistant heating tubes ensure stable long-term high-temperature operation (heating element service life >30,000 hours), reducing maintenance and downtime.
V. Intelligent Control, Adapting to Industry 4.0 Production Needs
Equipped with a PLC control system and touch screen interface, the equipment supports storage of over 10 program groups. It can preset complex temperature curves for automatic multi-stage heating and heat preservation, reducing manual errors. Optional RS485/USB interfaces enable real-time temperature data export and remote monitoring, facilitating process tracing and optimization. Simple operation logic reduces training costs, allowing quick mastery by non-professionals and meeting large-scale standardized production requirements.
In summary, with core advantages of precise temperature control, efficient space utilization, energy saving and safety, the 86L three-layer compound precision oven perfectly fits precision processing needs of electronics, automotive and new material industries. Its design balancing production efficiency and process flexibility meets current enterprise needs and adapts to future capacity expansion and product upgrading, serving as a cost-effective solution in industrial precision heating.
Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".
In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms:
1. Gas-phase flame retardant mechanism
This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion.
2. Condensed phase flame retardant mechanism
This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke.
When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor".
3. Cooling/heat absorption mechanism
Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role.
4. Dilution mechanism
Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.
In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
1. Ежедневное обслуживаниеСначала очистите внутреннюю часть коробки, чтобы удалить все остаточные загрязнения (например, пыль и частицы образца), которые могли бы вызвать коррозию внутреннего слоя или загрязнение последующих образцов. После полного остывания коробки протрите внутреннюю поверхность, полки и внутренние стенки сухой мягкой тканью.Во-вторых, очистите внешнюю поверхность корпуса, чтобы пыль не засоряла вентиляционные отверстия и не мешала отводу тепла. Убедитесь, что вокруг вентиляционных отверстий нет скоплений пыли.В-третьих, проверьте, ровный ли уплотнитель дверцы коробки, нет ли на нём трещин и деформаций. Старение или повреждение уплотнительной ленты может привести к утечке тепла и снижению равномерности температуры.В-четвертых, опорожните камеру: опорожнение камеры после использования может предотвратить длительное хранение в коробке ненужных предметов, что может привести к загрязнению или несчастным случаям. 2.Регулярное техническое обслуживаниеПеред чисткой нагревательного элемента обязательно отключите электропитание! Дождитесь полного остывания прибора. Откройте заднюю крышку и аккуратно удалите пыль с поверхности электронагревательной трубки и воздуховода пылесосом или мягкой щёткой.Проверьте и очистите вентилятор/крыльчатку. Накопление пыли на вентиляторе может привести к нарушению динамического баланса, что серьёзно повлияет на равномерность распределения температуры. Поэтому после отключения питания необходимо проверить наличие постороннего шума в подшипниках двигателя вентилятора и с помощью пылесоса очистить лопасти вентилятора от накопившейся пыли. Электрические компоненты должны быть проверены профессиональными специалистами по оборудованию на предмет наличия ослабленных, обугленных или ржавых следов на линиях электропитания, автоматических выключателях, контакторах и других клеммных колодках. Затяните ослабленные клеммы и замените поврежденные детали, чтобы обеспечить безопасность и надежность электрического соединения.Точность датчика температуры может напрямую определять успешность или неуспешность испытания. Рекомендуется каждые шесть месяцев или раз в год проводить многоточечную сличительную калибровку рабочего диапазона температуры оборудования с использованием эталонного термометра, прошедшего метрологическую калибровку. При обнаружении отклонений следует скорректировать параметры системы управления или заменить датчик.Очистите систему увлажнения. Если ваше устройство оснащено функцией увлажнения, необходимо регулярно очищать поддон для воды, менять влажную ткань для предотвращения образования накипи и водорослей, а также использовать деионизированную или очищенную воду для уменьшения образования накипи. 3. Долгосрочное обслуживание после прекращения использованияСначала тщательно очистите внутреннюю и внешнюю часть коробки, а затем полностью накройте оборудование пылезащитным чехлом.Во-вторых, рекомендуется раз в месяц включать оборудование и давать ему поработать без нагрузки от получаса до часа. Это позволит удалить влагу из корпуса, сохранить электрические компоненты в рабочем состоянии, предотвратить их повреждение влагой и смазать механические части.Наконец, в периоды простоя рекомендуется полностью отключать основное электропитание, чтобы обеспечить безопасность и экономить электроэнергию в режиме ожидания. Всегда помните, что безопасность — превыше всего при выполнении вышеуказанных операций. Внедрение систематического плана технического обслуживания поможет продлить срок службы вашего оборудования. высокотемпературная печь, обеспечить точность и повторяемость данных испытаний, а также снизить частоту отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание.
Принцип работы и классификация вакуумного насоса в вакуумной сушильной камере1. Рабочее давление вакуумного насоса должно соответствовать требованиям к предельному вакууму и рабочему давлению вакуумного оборудования, а наилучшее значение степени вакуума выбранного вакуумного насоса составляет 133 Па = -0,1 МПа. Обычно степень вакуума выбранного насоса на половину или порядок превышает степень вакуума вакуумного оборудования.2. Правильно выберите рабочую точку вакуумного насоса. Каждый насос имеет определенный диапазон рабочего давления.3. Вакуумный насос под своим рабочим давлением должен быть в состоянии сбрасывать весь газ, образующийся в процессе работы вакуумного оборудования.4. Правильно соедините вакуумный насос. Поскольку вакуумный насос имеет селективную откачку, иногда насос не может удовлетворить требования к откачке, и необходимо объединить несколько насосов, чтобы дополнять друг друга, чтобы удовлетворить требования к откачке, например, титановый сублимационный насос имеет высокую скорость откачки водорода, но может не перекачивать гелий, а трехполюсный ионный насос для распыления (или ионный насос для распыления с биполярным асимметричным катодом) имеет определенную скорость откачки аргона, комбинация этих двух, это сделает вакуумное устройство получить лучшую степень вакуума. Кроме того, некоторые вакуумные насосы не могут работать при атмосферном давлении, необходим предварительный вакуум; Давление на выходе некоторых вакуумных насосов ниже атмосферного давления, поэтому необходим передний насос, поэтому необходимо комбинировать используемый насос.5. Вакуумное оборудование для защиты от загрязнения нефтью. Если оборудование строго должно быть безмасляным, следует выбрать различные немасляные насосы, такие как: водокольцевые насосы, адсорбционные насосы с молекулярными ситами, ионные распылительные насосы, криогенные насосы и т. д. Если требования не строгие. , вы можете выбрать масляный насос, а также некоторые меры по борьбе с загрязнением масла, такие как охлаждающая ловушка, перегородка, масляная ловушка и т. д., также могут соответствовать требованиям к чистому вакууму, наша компания выбирает вакуумную сушильную печь с роторно-лопастным маслом. насос, его основные характеристики: большая сила, быстрая скорость, высокая эффективность.6. Узнайте состав перекачиваемого газа, содержит ли газ конденсируемый пар, есть ли твердая пыль, есть ли коррозия и т. д. При выборе вакуумного насоса вам необходимо знать состав газа, выбрать подходящий насос для перекачиваемый газ. Если газ содержит пар, частицы и агрессивные газы, следует рассмотреть возможность установки вспомогательного оборудования на входной линии насоса, такого как конденсатор, пылесборник или фильтр для жидкой воды.7. Каково воздействие масляного пара, выпускаемого вакуумным насосом, на окружающую среду? Если загрязнение окружающей среды недопустимо, вы можете выбрать безмасляный вакуумный насос или выпустить масляный пар наружу.8. Влияет ли вибрация, создаваемая вакуумным насосом во время работы, на процесс и окружающую среду. Если процесс не позволяет, следует выбрать невибрационный насос или принять антивибрационные меры.9. Цена вакуумного насоса, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Тестирование на выработкуТестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.Параметры тестирования на приработкуСпецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.Burn In Fundamentally выполняет следующее:Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»Типы обжигающих тестовДинамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.Как проводится тест на выгорание?Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)
Лабораторные печи и лабораторные печиПроектирование с защитой образцов в качестве основной целиЛабораторные печи являются незаменимым помощником в вашем ежедневном рабочем процессе: от простой сушки стеклянной посуды до очень сложных задач по нагреву с контролируемой температурой. Наше портфолио нагревательных и сушильных шкафов обеспечивает стабильность и воспроизводимость температуры для всех ваших потребностей. Нагревательные и сушильные шкафы LABCOMPANION разработаны с учетом защиты образцов в качестве основной цели, что способствует превосходной эффективности, безопасности и простоте использования.Понимать естественную и механическую конвекцию.Принцип естественной конвекции:В печи с естественной конвекцией горячий воздух течет снизу вверх, поэтому температура распределяется равномерно (см. рисунок выше). Ни один вентилятор активно не продувает воздух внутри коробки. Преимуществом этой технологии является сверхнизкая турбулентность воздуха, что позволяет осуществлять мягкую сушку и нагрев.Принцип механической конвекции:В печи с механической конвекцией (принудительным приводом воздуха) встроенный вентилятор активно гоняет воздух внутри печи, чтобы добиться равномерного распределения температуры по всей камере (см. рисунок выше). Основным преимуществом является превосходная однородность температуры, которая обеспечивает воспроизводимые результаты в таких приложениях, как тестирование материалов, а также для сушки растворов с очень жесткими температурными требованиями. Еще одним преимуществом является то, что скорость сушки намного выше, чем при естественной конвекции. После открытия дверцы температура в конвекционной печи быстрее восстановится до заданного уровня.
Сравнение испытательной камеры с естественной конвекцией, испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью и высокотемпературной печиИнструкции:Домашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако при использовании обычной печи или термовлажностной камеры для имитации температурной среды либо в печи, либо в термовлажностной камере имеется испытательная зона, оборудованная циркуляционным вентилятором, поэтому в испытательной зоне возникнут проблемы со скоростью ветра.Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении).Из-за циркуляции ветра разница температур испытуемого продукта составит около 10 ℃. Чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно понимают, что только испытательная камера может производить температуру (например, духовка, камера с постоянной температурой и влажностью), может проводить испытания с естественной конвекцией. На самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования и программного обеспечения для естественной конвекции создается температурная среда без прохождения через вентилятор (естественная конвекция), и выполняется интеграционный тест для определения температуры тестируемого продукта. Это решение можно использовать для тестирования бытовой электроники или тестирования реальной температуры окружающей среды в ограниченном пространстве (например, больших ЖК-телевизоров, кабин автомобилей, автомобильной электроники, ноутбуков, настольных компьютеров, игровых консолей, стереосистем и т. д.).Спецификация испытания на непринудительную циркуляцию воздуха: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31. Разница между испытательной средой с циркуляцией ветра или без нее и испытанием испытываемой продукции:Инструкции:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого изделия. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, необходимо смоделировать температурные характеристики электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха. Если для имитации 35 °C используется печь или увлажнитель с постоянной температурой, хотя температуру окружающей среды можно контролировать в пределах 35 °C с помощью электрического нагрева и компрессора, циркуляция ветра в печи и испытательной камере для нагрева и увлажнения будет отводить тепло. продукта, подлежащего тестированию. Таким образом, фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном безветренном состоянии. Необходимо использовать испытательную камеру с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (в помещении, кабина автомобиля без запуска, шасси прибора, водонепроницаемая камера на открытом воздухе... Такая среда).Сравнительная таблица скорости ветра и испытываемого продукта IC:Описание: Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к увеличению скорости ветра и снижению температуры.
Спецификация сертификации стресс-тестирования пассивных компонентов AEC-Q200 для автомобильной промышленности В последние годы, с развитием многофункциональных автомобильных приложений, а также в процессе популяризации гибридных транспортных средств и электромобилей, также расширяются новые области применения, основанные на функциях мониторинга мощности, миниатюризации деталей транспортных средств и высоких требованиях к надежности в условиях высоких требований. Температурные условия окружающей среды (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ + 175 ℃) увеличиваются. Автомобиль состоит из множества частей. Хотя эти детали большие и маленькие, они тесно связаны с безопасностью жизни при вождении автомобиля, поэтому каждая деталь должна быть максимально качественной и надежной, даже идеального состояния без дефектов. В автомобильной промышленности важность контроля качества автозапчастей часто связана с функциональностью деталей, которая отличается от потребностей бытовой электроники для обеспечения средств к существованию обычных людей, то есть для автозапчастей это самая важная движущая сила. продукта зачастую не [новейшие технологии], а [безопасность качества]. Чтобы добиться улучшения требований к качеству, необходимо полагаться на строгие процедуры контроля, чтобы проверить, что в настоящее время в автомобильной промышленности стандарты квалификации деталей и системы качества - это AEC (Комитет по автомобильной электронике). Активные части разработаны в соответствии со стандартом [AEC-Q100]. Пассивные компоненты разработаны для [AEC-Q200]. Он регулирует качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей.Классификация пассивных компонентов для автомобильного применения:Электронные компоненты автомобильного класса (соответствующие стандарту AEC-Q200), коммерческие электронные компоненты, компоненты передачи энергии, компоненты управления безопасностью, компоненты комфорта, компоненты связи, аудиокомпонентыСводка деталей в соответствии со стандартом AEC-Q200:Кварцевый генератор: Область применения [системы контроля давления в шинах (TPMS), навигация, антиблокировочная система тормозов (ABS), подушки безопасности и датчики приближения. Автомобильные мультимедиа, автомобильные развлекательные системы, объективы камер заднего вида]Автомобильные толстопленочные чип-резисторы: применение [автомобильные системы отопления и охлаждения, кондиционирования воздуха, информационно-развлекательные системы, автоматическая навигация, освещение, устройства дистанционного управления дверями и окнами]Автомобильные сэндвич-металлооксидные варисторы: применение [защита от перенапряжения компонентов двигателя, поглощение перенапряжений компонентов, защита полупроводниковых перенапряжений]Низко- и высокотемпературные твердосплавные танталовые конденсаторы для поверхностного монтажа: применение [датчики качества топлива, трансмиссии, дроссельные заслонки, системы управления приводом]Сопротивление: резистор SMD, пленочный резистор, термистор, варистор, сопротивление автомобильной вулканизации, массив прецизионных пленочных сопротивлений автомобильных пластин, переменное сопротивление.Конденсаторы: конденсаторы SMD, керамические конденсаторы, алюминиевые электролитические конденсаторы, пленочные конденсаторы, конденсаторы переменной емкости.Индуктивность: усиленная индуктивность, индукторПрочее: охлаждающая подложка из тонкопленочной глиноземной керамики для светодиодов, ультразвуковые компоненты, защита от сверхтоков SMD, защита от перегрева SMD, керамический резонатор, компоненты автомобильной полидиодной полупроводниковой керамической электронной защиты, сетевые чипы, трансформаторы, сетевые компоненты, подавители электромагнитных помех, фильтры электромагнитных помех, саморегулирующиеся предохранители восстановленияСтепень стресс-теста пассивного устройства, минимальный температурный диапазон и типичные случаи применения: СортДиапазон температурПассивный тип устройстваТипичный случай применения МинимумМаксимум 0-50 ℃150℃Керамический резистор с плоским сердечником, керамический конденсатор X8RДля всех автомобилей1-40°С125 °ССетевые конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, трансформаторы, термисторы, резонаторы, кварцевые генераторы, регулируемые резисторы, керамические конденсаторы, танталовые конденсаторыДля большинства двигателей2-40 ℃105℃Алюминиевый электролитический конденсаторТочка высокой температуры в кабине3-40 ℃85℃Тонкие конденсаторы, ферриты, сетевые фильтры нижних частот, сетевые резисторы, регулируемые конденсаторы.Большая часть кабины40°С70 °С НеавтомобильныйПримечание. Сертификация для применения в средах более высокого класса. Температурные классы должны соответствовать наихудшему сроку службы продукта и конструкции применения, т. е. по крайней мере одна партия каждого испытания должна быть проверена для применения в средах более высокого класса.Количество необходимых сертификационных испытаний:Хранение при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, температурный цикл, влагостойкость, высокая влажность: 77, термический удар: 30.Количество сертификационных испытаний Примечание:Это разрушающее испытание, и компонент не может быть повторно использован для других сертификационных испытаний или производства.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
